Дробеструйные камеры

Дробеструйное оборудование предназначено для подготовки металлических поверхностей изделий для нанесения защитных покрытий, а так же для удаления старой краски, коррозии и загрязнений.

Метод дробеструйной обработки основан на ударном взаимодействии абразивного материала (дроби) с поверхностью металла, в результате которого поверхность очищается, приобретает необходимые адгезионные свойства, а при обработке углеродистых и низколегированных сталей происходит уплотнение поверхностного слоя металла, что значительно увеличивает стойкость к коррозии и поверхностным деформациям.

В состав дробеструйных камер входит:

1. Кабина
Габаритные размеры кабины дробеструйной установки индивидуально подбираются исходя из размеров обрабатываемых изделий. В зависимости от особенностей технологического процесса кабина может быть проездной или тупиковой. Все элементы конструкции: ворота, стены, осветительные плафоны, подъемные устройства (лифты) защищены покрытием стойким к попаданию абразивного материала. Пол кабины, как правило, полностью решетчатый. Нагрузка на решетку подбирается исходя из веса обрабатываемого изделия. Конструктивно, внутри кабины возможна интеграция рельсового пути для подачи обрабатываемого изделия, обустройство подвесного или рольгангового конвейера.

2. Система сбора абразивного материала
Система сбора абразивного материала располагается под напольными решетками и представляет собой продольные и поперечные скребковые транспортеры с возвратно-поступательным принципом действия. Продольные транспортеры перемещают абразивный материал к поперечному транспортеру, который в свою очередь доставляет дробь к ковшовому подъемнику. Система отличается простотой, эффективностью и надежностью конструкции, не требующей сложных подготовительных работ. Заглубление относительно нулевой отметки для продольных транспортеров составляет -200мм, а для поперечного транспортера от -400 до -600мм.

3. Система очистки абразивного материала
Ковшовый подъемник доставляет абразивный материал к классификатору. Благодаря вращающемуся ситу абразивный материал отделяется от отходов дробеструйной обработки и попадает в бункер хранения, расположенный ниже. В зависимости от типа и диаметра дроби возможна установка сит с необходимым размером ячеек. Отходы попадают в емкость для сбора. Легкие частички, оставшиеся в классификаторе, удаляются под воздействием воздушного потока и оседают на самоочищающемся фильтре классификатора.

4. Система вытяжки и фильтрации
Система вытяжки и фильтрации состоит из вентиляционного блока с кассетными фильтрами и стационарных металлических каналов прямоугольного сечения, через которые пыль, возникающая в процессе дробеструйной обработки, собирается и направляется из кабины к фильтрам. С помощью фильтрующих картриджей, легкие частицы отделяются от более крупных. Крупные частицы попадают в расположенные ниже емкости для сбора, а легкие задерживаются фильтром. Для компенсации удаленного из рабочей зоны воздуха, в системе предусмотрены каналы, по которым рабочая зона снабжается таким же количеством приточного воздуха.

5. Дробеметная машина
Дробеметная машина — это установка, которая под воздействием сжатого воздуха посылает металлический абразив на поверхность обрабатываемой детали с целью удаления имеющегося на ней слоя ржавчины, старой краски, окалины и т. д. Абразивный материал располагается в самонаполняющемся контейнере дробеструйной установки. Дозировка количества абразива выполняется с помощью регулировочного клапана, который обеспечивает требуемую смесь со сжатым воздухом. Смесь «абразив + воздух» направляется через шланг для абразива. На изделие смесь распыляется под давлением через дюзу дробеметной пушки.

6. Защитный костюм оператора
В зависимости от количества одновременно работающих дробеметных машин поставляется такое же количество защитных костюмов для работающих операторов. В комплект защитного костюма входит: шлем оператора, защитный комбинезон, защитные перчатки, фильтр подготовки воздуха для дыхания.